选择合适的分散剂，复色漆浮色、发花产生的原理分析我们在各类技术文献中都能看到，涉及到方方面面，如颜料的粒径、比重和表面处理；溶剂的挥发、极性和溶解力；研磨剪切力、温度；体系中各成膜物间的相容性及流变助剂影响等等。
以上这些因素，我们都可以通过选择合适的分散剂将其影响程度降到最低，从而达到涂料的颜色稳定，避免出现浮色、发花现象。同时，卷材涂料因其相对特殊的配方、施工和干燥条件，我们选择分散剂时也需关注以下几方面：
中高极性体系适用
低胺值，避免对酸催化剂的性能影响
避免高温影响重涂和黄变
控制开稀和储存前后色差
低成本要求下的分散剂加量不足
复杂问题简单化，任何情况下的浮色发花，关键就是体系中不同颜料出现了程度不等的迁移，迁移程度差别越大，色差就越大，我们要做的就是通过分散剂来稳定这些颜料，使他们尽量在同一体系中保持相对的迁移稳定。
以卷材涂料中常见的白灰、海蓝为例，通常出现的“浮白”现象主要是由于碳黑或酞青兰较钛白粉不易分散和稳定，导致其在涂料中出现絮凝的倾向，经储存、开稀后因颜料附聚体颗粒增大而导致下沉或不易迁移。相反，易分散易稳定的钛白粉颜料在体系中不易絮凝，所以附聚体颗粒较小，易受其它因素影响而产生往涂膜表面的迁移的趋势，形成“浮白”现象。这种情况下白浆分散剂使用、或搭配使用受控絮凝型分散剂是非常有效的。而家电板涂料中的颜料分散剂则尽量都使用解絮凝型，以期达到高光、高鲜映性的外观要求。这类涂料解决“浮白”现象可以通过改善酞青兰或碳黑的分散稳定来实现，需要使用高分子解絮凝分散剂且添加量足够，甚至配合颜料增效剂。
与“浮白”相对应的就是“浮黑”和“浮蓝”。按同样原理，就是白浆不稳定，需要对钛白粉选择充分解絮凝的分散剂。当然也可以将碳黑或酞青兰的解絮凝程度降低，但这样会影响涂膜的外观和降低色浆的稳定性，一般不采用。
而罐内的发花现象则可通过使用少量有机硅表面助剂来改善，简单有效，但需考虑有机硅产品的迁移性和耐热性、不致影响重涂。
总体而言，复色漆中的各种颜料要保持“相对”稳定，才能从根本上克服浮色、发花问题。
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